São pigmentos feitos de metais ou ligas. A produção anual global chega a 70.000 toneladas e são amplamente utilizadas na indústria de revestimentos. Os principais tipos incluem pó de alumínio, pó de cobre, pó de zinco e pó de aço inoxidável. O pó de alumínio é usado em maior quantidade, enquanto o pó de cobre é menos usado e tem intensidade de reflexão de luz ligeiramente menor. Pó de alumínio, pó de zinco e pó de aço inoxidável têm propriedades anti-corrosão, enquanto o pó de alumínio tem melhores propriedades decorativas.
Pó de alumínio: um pó com brilho metálico-branco prateado feito de alumínio metálico. Sob condições de resfriamento, o pó de alumínio é moído até aproximadamente 40 μm em um solvente de petróleo, depois filtrado e uma quantidade adequada de agente umectante e solvente é adicionada para ajustar o conteúdo padrão (65%) para obter uma pasta de pó de alumínio. Se o pó de alumínio for moído, o solvente é filtrado e, em seguida, seco a vácuo, pode ser produzido pó de alumínio seco. O pó de alumínio seco existe em dois tipos: flutuante e não-flutuante. É utilizado principalmente na fabricação de revestimentos para pintura de tanques e pontes de armazenamento de óleo, e também em papel, borracha e tintas. O pó de alumínio reflete a luz solar, os raios ultravioleta e os raios infravermelhos, reduzindo a fotodegradação dos polímeros e prolongando sua vida útil. Devido à sua baixa transmitância ao vapor de água, o pó de alumínio também oferece boa resistência à ferrugem.
O pó de cobre é um pó com brilho dourado a bronze, feito de cobre metálico ou ligas de zinco, estanho, etc. O pó de metal grosso é misturado com ácido esteárico ou seus ésteres,-moído em bola até obter um pó fino e brilhante e depois-tratado para obter um acabamento brilhante. O pó de liga de cobre-zinco pode ser transformado em uma cor dourada-avermelhada ou esverdeada; O pó de liga de cobre-estanho pode ser transformado em bronze a dourado-cores de bronze. Eles são usados em artigos de papelaria, tintas e revestimentos.
O pó de zinco é um pigmento feito de zinco metálico, que aparece como partículas esféricas cinza-azuladas. O revestimento de zinco em superfícies de ferro fornece proteção catódica. O pó de zinco tem sido usado em revestimentos desde 1840, e primers-ricos em zinco com alta resistência à corrosão foram gradualmente desenvolvidos. A concentração volumétrica de pigmento do pó de zinco em primers-ricos em zinco pode chegar a 30%–45%. Utilizando zinco metálico como matéria-prima, o zinco é aquecido e derretido em ambiente vedado, evaporando em vapor de zinco. Este vapor é então rapidamente condensado para formar partículas esféricas de zinco. Quanto mais rápida for a taxa de condensação, mais fino será o tamanho das partículas. O pó de zinco condensado deposita-se no fundo do equipamento, é coletado e depois peneirado ou classificado-ao ar para obter um produto com tamanho de partícula uniforme. O teor de oxigênio no condensador deve ser rigorosamente controlado para garantir a pureza do produto, mantendo o teor de óxido de zinco abaixo de 6%.